Çiftçiler tarafından tahıl işleme ve günlük pirinç öğütme sürecinde, Pirinç Parlatıcının çok fazla kırık taneli pirinç üretmesi çok yaygındır, bu sadece pirincin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yenilebilir değerini ve ekonomik faydalarını da azaltır. Birçok kullanıcı bu sorun karşısında çaresiz kalıyor. Bugün herkesin pirinç ezilme olgusunu etkili bir şekilde azaltmasına yardımcı olacak hedefe yönelik bir çözüm derledik.
Yanlış ekipman hata ayıklaması, pirincin ezilmesinin ana nedenlerinden biridir. Pirinç Parlatıcının parlatma odaları arasındaki boşluğun ayarlanması çok önemlidir. Boşluk çok küçükse, pirinç taneleri aşırı sıkıştırma ve sürtünmeye maruz kalacak ve doğrudan kırılmaya neden olacaktır; Boşluk çok büyükse ideal beyazlatma etkisi elde edilemez ve pirinç tanelerinin iç mekandaki çarpışması yoğunlaşarak onları kırılmaya yatkın hale getirir. Ayrıca makul olmayan bir tambur hızı da pirinç öğütme kalitesini etkileyebilir. Hız çok yüksekse, aşırı merkezkaç kuvveti oluşturacak ve pirinç tanelerinin ekipmanın iç duvarına şiddetli bir şekilde çarpmasına neden olacaktır. Hız çok yavaşsa, öğütme süresinin uzatılması gerekir, bu da pirinç tanesinin hasar görmesi olasılığını artırır. Kullanıcılar, ekipman kılavuzuna ve pirinç çeşidine göre uygun parametreleri kademeli olarak ayarlamalı ve ekipmanda gevşek parçalar, tambur aşınması vb. olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeli ve bunları zamanında onarıp değiştirmelidir.
Operasyonun standardizasyonu doğrudan pirinç öğütmenin etkinliğiyle ilgilidir. Pek çok kullanıcı, Pirinç Parlatıcıya besleme yaparken kontrolden yoksundur, bu da bir kerede aşırı miktarda ham madde girmesine neden olur, bu da beyazlatma odasında aşırı yüke ve pirinç taneleri üzerinde eşit olmayan kuvvete yol açarak bunların ezilmesine ve birbirleriyle çarpışmasına neden olur. Doğru çalışma yöntemi, öğütme işlemi sırasında taneler arasında makul bir mesafe bırakılarak pirincin eşit ve eşit bir şekilde beslenmesi olmalıdır. Aynı zamanda pirinç öğütmeden önce ham maddelerdeki taş ve metal talaşı gibi yabancı maddelerin temizlenmesi gerekir. Bu yabancı maddeler, öğütme sırasında pirinç taneleri üzerinde etkiye neden olabilir ve ayrıca ekipman bileşenlerine zarar vererek dolaylı olarak pirincin kırılma oranını artırabilir. Ek olarak, öğütme sonrasında pirinç hızlı soğuma veya kuvvetli çevirmeden kaçınmalı ve pirinç tanelerinin sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlamasını azaltmak için havalandırılmış ve kuru bir yerde doğal olarak soğutulmalıdır.
Hammaddelerin durumu da Pirinç Parlatıcının pirinç kırma oranını etkileyebilir. Aşırı nemli pirinç veya pirinç, öğütme sırasında yapışmaya yatkındır, bu da öğütme zorluğunu ve kırılma riskini artırır; aşırı kuru hammaddeler ise daha kırılgandır ve dış kuvvetler altında kırılmaya daha yatkındır. Kullanıcıların ham maddeleri uygun bir neme kadar havayla kurutması ve nemi veya aşırı dehidrasyonu önlemek için depolama sırasında bunları havalandırılmış ve kuru tutması gerekir. Farklı pirinç çeşitleri arasında sertlik ve parçacık boyutu açısından farklılıklar vardır. Taşlama sırasında genellemeyi önlemek için ekipman parametreleri buna göre ayarlanmalıdır.
Kısacası, Pirinç Parlatıcıda pirinç öğütme ve kırma sorununu çözmek, üç açıdan kapsamlı kontrol gerektirir: ekipman, operasyon ve hammaddeler. Ekipmanın günlük bakımı, standartlaştırılmış çalışma prosedürleri ve hammadde koşullarına dayalı esnek ayarlamalar, pirinç öğütme kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve ezilmiş tahıl oluşumunu azaltabilir.