Aşağıda Jinyuan Machinery tarafından herkes için düzenlenen kullanım sırasında ekipmanın bazı yaygın hataları ve çözümleri yer almaktadır:
1. Hopper kayışı kayar
2. Hopper kemeri merkezden çıkıyor
3. Aşırı malzeme iadesi
4. Hopper kuşağı yırtıldı
1. Hopper kayışı kayar
Kovalı elevatör, malzemeleri kaldırmak için hazne kayışı ile kafa tekerleği tahrik mili arasındaki sürtünme torkunu kullanır. Hazne kayışının gerginliğinin yetersiz olması, hazne kayışının kaymasına neden olacaktır. Bu noktada makine derhal durdurulmalı ve gerdirme cihazı hazne kayışını sıkacak şekilde ayarlanmalıdır. Gerdirme cihazı hazne kayışını tam olarak geremezse, bu durum germe cihazının strokunun çok kısa olduğunu ve yeniden ayarlanması gerektiğini gösterir.
Doğru çözüm, hazne kayışı eklemini çözmek, alt tekerlekteki gergi cihazını en yüksek konuma ayarlamak, hazne kayışını asansör kafasından yerleştirmek, baş tekerleği ve alt tekerleğin içinden geçirmek ve baş ve kuyruğu bağlamaktır. hazne kayışının gergin ancak gergin olmayan bir durumda olduğunu. Daha sonra gerdirme cihazını tamamen sıkın. Bu sırada gerdirme cihazının ayar vidasının kullanılmayan gerdirme stroku, tam strokun %50'sinden az olmamalıdır.
2. Hazne kayışı merkezden kaçıyor
Kafa ve alt tekerlek transmisyon millerinin yanlış montajı esas olarak aşağıdaki hususlara yansır: Birincisi, kafa tekerleğinin ve alt tekerleğin transmisyon millerinin aynı dikey düzlemde olması ve paralel olmamasıdır; İkincisi, her iki transmisyon milinin de takılması yatay konumda ve aynı dikey düzlemde değil; Üçüncüsü, iki transmisyon milinin yatay değil, aynı dikey düzlemde paralel olmasıdır.
Bu noktada hazne kayışının sapması kolaylıkla hazne ile namlu arasında çarpışmaya ve ayrıca hazne kayışının yırtılmasına neden olabilir. Sorunu gidermek için makine derhal durdurulmalıdır. Baş ve alt tekerleklerin aktarma millerinin aynı dikey düzlemde ve yatay konumda takıldığından emin olun. 1000 mm yükseklikte makine merkez hattının dikey sapması 2 mm'yi, toplam sapma ise 8 mm'yi aşmamalıdır.
3. Aşırı malzeme iadesi
Kaldırma işlemlerinde, vinçten çok fazla malzeme getirisi varsa, kaçınılmaz olarak üretim verimliliğini azaltacak, güç tüketimini ve malzeme kırma oranını artıracaktır. Aşırı malzeme getirisinin nedenleri aşağıdaki gibidir:
(1) Haznenin çalışma hızı çok hızlı ve vinç farklı malzemeleri kaldırıyor. Haznenin çalışma hızı değişiklik gösterir: genellikle kuru toz ve granüler malzemeleri kaldırırken hız yaklaşık 1-2m/s'dir; Blok malzemeleri kaldırırken hız 0,4~0,6m/s'dir; Islak tozları ve granülleri kaldırırken hız 0,6~0,8 m/s'dir. Aşırı hız, erken boşaltmaya yol açarak malzemenin geri dönmesine neden olur. Bu sırada, malzemenin geri dönüşünü önlemek için haznenin hızı, kaldırılan malzemeye göre uygun şekilde azaltılmalıdır.
4. Hazne kayışı yırtılmış
Kaldırma hunisi kayışı genellikle kanvas bir kayıştır ve bazen bant ve zincirler de kullanılır. Çeşitli hataların birleşik etkisi altında, kanvas ve bant en ciddi hatalardan biri olan yırtılmaya eğilimlidir. Genel hazne kayışının sapması ve ayrılması süreci büyük olasılıkla haznenin yırtılmasına neden olur. Sebebini derhal ve kapsamlı bir şekilde araştırmak ve arızayı ortadan kaldırmak gerekir. Ayrıca malzemeye keskin kenarlı yabancı cisimlerin dahil edilmesi de hazne bandının çatlamasına neden olabilir. Bu nedenle üretimde büyük yabancı cisimlerin makine tabanına düşmesini önlemek için besleme girişine çelik tel örgü veya mıknatıs takılmalıdır.
